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                                                        在注塑模具設計時,應注意哪些方面?

                                                        時間:2023-04-22 16:06:02 瀏覽次數:312次

                                                         

                                                          壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要 足夠大;

                                                          過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是PC產品一定不要有缺口;

                                                          澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;

                                                          模具表面應光潔,粗糙度低(低于0.8);

                                                          排氣孔。槽要足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣 體;

                                                          除 PET外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于lmm。

                                                          注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

                                                          為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題:

                                                          應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

                                                          注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;

                                                          注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

                                                          注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,采用慢-快-慢多級注射;

                                                          保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機筒停留時間;

                                                          螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;

                                                          模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響大,所以模溫一定要能準確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

                                                          其他方面的問題

                                                          由于為要防上表面質量惡化,一般注塑 時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。


                                                        上一篇:彈簧都有哪些功能? 下一篇:注塑成型產生欠注現象的原因及相關解決方案
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